1. Обработка поверхности пола. Эта операция выполняется с целью выравнивания поверхности будущего пола, а так же удаления всевозможных загрязнений поверхности, таких как масляные пятна или въевшаяся в поверхность грязь. Данная операция выполняется с помощью специальных технических средств, таких как дробеструйные, шлифовальные и фрезеровальные машины.

2. Ремонт сколов и трещин поверхности. Данная операция выполняется с помощью специального «ремонтного» состава, которым, данные дефекты заполняются или «расшиваются».

3. Грунтование поверхности для увеличения межслойной адгезии.

4. Непосредственное нанесение полимерного покрытия. Нанесение выполняется послойно.

Полимерные покрытия выполняются по новым и старым минеральным основаниям: бетону, ц/п стяжкам, мозаичным плитам и др.. Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов, от которого зависят эксплуатационные характеристики готового покрытия, является подготовка основания. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность подготовки должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней. Перед нанесением полимерных наливных полов следует проверить влагомером влажность бетона (не более 4 мас.%), наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются склерометры. Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм2 (М200) и на растяжение более 2 Н/мм2. Поверхность плиты пола должна быть ровной и гладкой, соответствовать ГОСТ 13.015.0-83, классу А-4. На ней не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.

При нанесении полимерного покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15ºС). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуются полимерным составом  и при необходимости проклеиваются стеклотканью.

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является грунтование. Грунтовка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями полимерного покрытия. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

К нанесению основного слоя приступают примерно через 12-20 часов после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

При выборе системы с гладкой поверхностью, для повышения эстетических свойств покрытия применяются чипсы. После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия. В качестве финишного слоя может наноситься полимер основного слоя или лак. Лак может быть в свою очередь цветным или бесцветным, глянцевым или матовым.